【圣保路资讯】雅富顿高层到访圣保路新工厂，加速产能建设完成智能化灌装线安装！
2023-02-17
正值逢春时节，进入冲刺收获期的圣保路新工厂迎来了新客人。
近日，圣保路长期供应链合作伙伴——全球知名添加剂雅富顿（Afton Chemical Corporation）公司的任总、李江经理一行莅临圣保路新工厂，在圣保路董事长李艳国的陪同下，观摩团嘉宾参观了圣保路智能工厂的建造情况。
参观过程中，李董介绍，圣保路新工厂以现代化、低碳化、智能化为制造理念，具备为全球客户提供高标准的润滑油、防冻液、尿素溶液、润滑脂、切削液水基产品、特种工业油及OEM服务的综合实力。
2020年9月10日，投资3.6亿元的新工厂动工兴建。经过两年多的加紧建设，一座现代化工厂拔地而起。
圣保路新工厂产能20余万吨，总仓储量2万余吨，成品油储罐200余个，建设目标直指中国规模领先的润滑油生产基地。
届时，它与既有的生产工厂形成合力之势，共同完成圣保路多模式、多品牌、多品类的发展布局。
据李董介绍，圣保路新工厂刚刚于近日顺利通过规自局、人防办、消防科的联合验收。这标志着新工厂历经地基开槽验收、建筑基础验收、建筑主体验收、节能验收、竣工验收、海绵城市验收、联合验收七大验收，各环节完全符合验收标准。
验收过程中，专家组认真听取了项目介绍，并深入A车间、B车间、综合办公楼、罐区等地进行实地考察，一致认为圣保路新工厂施工工艺、工程质量符合设计及规范要求，充分展现了其现代化、低碳化、智能化的建设实力。
随后，李董重点向嘉宾介绍了新工厂全新配备的智能化自动灌装生产线、ABB全自动机械手、西门子1500系列PLC智能控制系统，完善的智能化设施，可实现从调和、灌装、打包到发货的一站式智能化交付。
目前，尿素溶液灌装线和防冻液灌装线已经完成组装。这两条生产线均采用行业先进的生产运营技术，具备自动打包、自动外形影像检测、自动总量检测、自动贴标、自动装箱、自动码垛等功能。通过各节点的自动化机械操作，产能相比传统方式大幅提升，具备为全球客户提供高质量产品的供应实力。
尿素溶液是国六商用车在行驶过程中必备消耗品。自全国开始推行商用车国六标准之后，车用尿素溶液已经成为商用车环保领域内的快速增长点。
圣保路旗下的尿素溶液子品牌「壹点蓝」，具有服务国际物流巨头普洛斯、京东快递、申通快递、韵达快递等众多物流企业的丰富经验。相信，在20万吨产能新厂投产之后，能更为高效的满足未来五年市场对于该产品需求的急剧增长，助力全国渠道伙伴攻取国六车用养护品新高地。
在参观的过程中，李董还向大家详细介绍了油液调和的“智慧大脑”——西门子1500系列PLC智能控制系统。
员工仅需简单触摸屏，即可操控生产环节，开启全自动模式后，系统会根据设定的配方功能，自动开启相应输送泵及球阀，在称重系统的指导下自动完成原料基油的加料、调合等。
借助该系统，可实现生产调和的自动化、智能化管理，大大提高生产效率，还能有效解决传统调和中人工操作的误差难题，进一步提升了产品品质。与此同时，生产过程的智慧化、数据化、可视化，还保证了产品的可追溯性。先进的智能化软硬件布局，获得了参观嘉宾的一致好评。
依托新工厂优势，圣保路将多元发展，全速向前。一方面通过渠道拓展、客户赋能巩固传统油液产业优势；另一方面通过产品打造、产能优势实现尿素溶液、防冻液、润滑脂、切削液水基产品、特种工业油等领域的深入探索，拓宽企业发展航道。
据圣保路生产部王建成经理介绍，新工厂尿素溶液生产线将于2月底正式投产，润滑脂将紧跟其后完成生产工艺设备的安装调试，启动试生产，而新厂也将于今年4月底正式竣工投产。
在可以预见的2023年，在新厂竣工与企业创立20周年的全新起点，圣保路将立足新厂智造优势，携手上下游伙伴、渠道及终端客户，共同构建产销协同发展新局面，服务千万车主及工农领域用户，为社会创造更多价值。
近日，圣保路长期供应链合作伙伴——全球知名添加剂雅富顿（Afton Chemical Corporation）公司的任总、李江经理一行莅临圣保路新工厂，在圣保路董事长李艳国的陪同下，观摩团嘉宾参观了圣保路智能工厂的建造情况。
参观过程中，李董介绍，圣保路新工厂以现代化、低碳化、智能化为制造理念，具备为全球客户提供高标准的润滑油、防冻液、尿素溶液、润滑脂、切削液水基产品、特种工业油及OEM服务的综合实力。
2020年9月10日，投资3.6亿元的新工厂动工兴建。经过两年多的加紧建设，一座现代化工厂拔地而起。
圣保路新工厂产能20余万吨，总仓储量2万余吨，成品油储罐200余个，建设目标直指中国规模领先的润滑油生产基地。
届时，它与既有的生产工厂形成合力之势，共同完成圣保路多模式、多品牌、多品类的发展布局。
据李董介绍，圣保路新工厂刚刚于近日顺利通过规自局、人防办、消防科的联合验收。这标志着新工厂历经地基开槽验收、建筑基础验收、建筑主体验收、节能验收、竣工验收、海绵城市验收、联合验收七大验收，各环节完全符合验收标准。
验收过程中，专家组认真听取了项目介绍，并深入A车间、B车间、综合办公楼、罐区等地进行实地考察，一致认为圣保路新工厂施工工艺、工程质量符合设计及规范要求，充分展现了其现代化、低碳化、智能化的建设实力。
随后，李董重点向嘉宾介绍了新工厂全新配备的智能化自动灌装生产线、ABB全自动机械手、西门子1500系列PLC智能控制系统，完善的智能化设施，可实现从调和、灌装、打包到发货的一站式智能化交付。
目前，尿素溶液灌装线和防冻液灌装线已经完成组装。这两条生产线均采用行业先进的生产运营技术，具备自动打包、自动外形影像检测、自动总量检测、自动贴标、自动装箱、自动码垛等功能。通过各节点的自动化机械操作，产能相比传统方式大幅提升，具备为全球客户提供高质量产品的供应实力。
尿素溶液是国六商用车在行驶过程中必备消耗品。自全国开始推行商用车国六标准之后，车用尿素溶液已经成为商用车环保领域内的快速增长点。
圣保路旗下的尿素溶液子品牌「壹点蓝」，具有服务国际物流巨头普洛斯、京东快递、申通快递、韵达快递等众多物流企业的丰富经验。相信，在20万吨产能新厂投产之后，能更为高效的满足未来五年市场对于该产品需求的急剧增长，助力全国渠道伙伴攻取国六车用养护品新高地。
在参观的过程中，李董还向大家详细介绍了油液调和的“智慧大脑”——西门子1500系列PLC智能控制系统。
员工仅需简单触摸屏，即可操控生产环节，开启全自动模式后，系统会根据设定的配方功能，自动开启相应输送泵及球阀，在称重系统的指导下自动完成原料基油的加料、调合等。
借助该系统，可实现生产调和的自动化、智能化管理，大大提高生产效率，还能有效解决传统调和中人工操作的误差难题，进一步提升了产品品质。与此同时，生产过程的智慧化、数据化、可视化，还保证了产品的可追溯性。先进的智能化软硬件布局，获得了参观嘉宾的一致好评。
依托新工厂优势，圣保路将多元发展，全速向前。一方面通过渠道拓展、客户赋能巩固传统油液产业优势；另一方面通过产品打造、产能优势实现尿素溶液、防冻液、润滑脂、切削液水基产品、特种工业油等领域的深入探索，拓宽企业发展航道。
据圣保路生产部王建成经理介绍，新工厂尿素溶液生产线将于2月底正式投产，润滑脂将紧跟其后完成生产工艺设备的安装调试，启动试生产，而新厂也将于今年4月底正式竣工投产。
在可以预见的2023年，在新厂竣工与企业创立20周年的全新起点，圣保路将立足新厂智造优势，携手上下游伙伴、渠道及终端客户，共同构建产销协同发展新局面，服务千万车主及工农领域用户，为社会创造更多价值。
